一、鍋爐規(guī)范

1.鍋爐功率                                  0.53MW

2.鍋爐發(fā)熱量                            2x10Kcal/h

3.出水溫度                                     85℃

4.回水溫度                                     60℃

5.設計效率                                     85％

6.設計燃料                                 物質(zhì)制氣

7.燃料消耗量                               3.2Nm/h

8.受熱面積                                    2.2m

9.排煙溫度                                     70℃

10.鍋爐水容積                                0.04

11.大件運輸重量                                98kg

12.鍋爐大件運輸尺寸                590x590x950 (mm)

二、鍋爐結構、燃燒原理及技術特點

1.該鍋爐是立式水管鍋殼式鍋爐；它由爐膛，錯列布置的橫水管，擋煙板等幾個主要部件構成，外面采用高密質(zhì)的硅酸鋁纖維板進行保溫，減少了鍋爐的散熱損失，使鍋爐的熱效率提高。

2.本鍋爐采用大氣式燃燒方式，通過點火孔，使生物質(zhì)氣在燃燒器灶上燃燒，高溫煙氣經(jīng)過錯列密布的橫水管組，把煙氣熱量基本上全部吸收，排出鍋爐外的煙氣溫度不超過70℃。

3.鍋爐熱效率高，有很好的節(jié)能效果。

第二部分  鍋爐安裝使用說明

一、安裝前的準備工作

1.人員配備

鍋爐安裝必須有專人負責、司爐參加，配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工。

2.組織有關人員學習資料

3.設備驗收

鍋爐運到后，應按制造廠的出廠清單，對其進行逐一清點。根據(jù)鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐在運輸過程中是否有損壞、變形等情況。

4.確定安裝地點

安裝地點最好能接近供熱地點，以縮短送水管路，降低基建費用，減少管路的散熱損失。同時，要考慮補給水和排水方便，燃料和灰渣的存放與運輸方便。

5.鍋爐房布置應符合《工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范》規(guī)定。

6.地基施工，鍋爐應放在水泥基礎上，基礎厚度要根據(jù)實際土層承載能力由使用單位確定。

7.鍋爐大件在卸車時，注意用鋼絲繩吊裝時不可損壞鍋爐大件的任何部分。

8.鍋爐大件如需起吊，其起重設備能力應按照鍋爐的實際重量和現(xiàn)場情況決定，起吊位置應符合規(guī)定，切勿任意在其它位置上起吊。

二、鍋爐本體的安裝

鍋爐搬運到安裝地點后應先復核鍋爐外形尺寸是否符合安裝空間位置要求。確定可以安裝后，應先在地基基礎上劃出鍋爐本體安裝基準線。鍋爐在基礎上就位后，應保證鍋爐本體與地面的垂直度，底座和基礎平面應接觸良好，之間空隙要加墊以防漏風。

三、尾部煙道的安裝

鍋爐大件安裝完畢后，將煙道、等按規(guī)定裝配好，煙道安裝時法蘭間墊石棉繩，并采用吊線的方法檢查連接煙管的垂直度，如有偏差可改變法蘭連接螺栓空位置進行校正。

四、電控柜的安裝

電控柜上安裝有引風機、鼓風機、循環(huán)水泵等的開關按鈕，用戶可先把電線連接到各電動機，然后接通外來總電源。電控柜應裝在鍋爐前方以利于監(jiān)察鍋爐各個儀表，保證操作方便，箱殼應保護性接地和并應采取防塵措施。

五、管道、閥門、儀表及附件的安裝

管道、閥門、儀表及附件的安裝應按管道、儀表、閥門圖進行。水泵應置于適當?shù)奈恢貌獫仓苹A，接通電源后，進行試運轉(zhuǎn)

六、煙囪的安裝

煙囪由用戶自備，可以磚砌或鋼制，煙囪高度按國家標準選取，在煙囪底部應開設出灰門以利清除灰垢等煙氣產(chǎn)物。

七、煮爐

煮爐的目的是清除鍋爐內(nèi)部鐵銹，油垢、雜物等，煮爐在所有部件管路安裝完畢后，經(jīng)試壓無滲漏現(xiàn)象。此時，開始煮爐，打開上部常排氣管孔，將預先調(diào)好的藥液倒入鍋筒內(nèi)，藥液配方及重量按下表要求配制。

如無磷酸三鈉，可用碳酸鈉代替，其數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，如單獨使用碳酸鈉煮爐時，其用量為6kg/(m3水)，投藥前，應將藥水調(diào)成濃度為20%的溶液，經(jīng)攪拌均勻，使藥物充分溶解，所有藥物一次加完，不準將固體藥品直接投入爐內(nèi)。經(jīng)檢驗，當爐水堿度低于45克當量/升時應補充加藥。煮爐完畢后，清除鍋筒內(nèi)沉積物，用清水沖洗干凈，再重新注滿水。

八、升火

注：如果是熄火后重新升火，必須要先打開煙囪擋板進行通風，時間為5～10分鐘，以排除可燃氣體，防止點火時發(fā)生爆燃。

1.升火前的檢查和準備

（1）鍋爐的內(nèi)外部應無雜物，受熱面內(nèi)外清潔，各通道暢通無阻。

（2）檢查各煙、風道擋板、閘門是否完整，啟閉是否靈活。

（3）向鍋爐及系統(tǒng)上水，給水品質(zhì)應符合水質(zhì)標準要求，上水同時應檢查鍋爐各閥門有無泄漏，將水注至正常水位。

2.用點火棒引燃物生物質(zhì)氣，所有氣頭全部著火時，此時鍋爐處于正常燃燒狀態(tài)。

當爐水溫度達到設定溫度時，溫度控制器會自動控制熱水循環(huán)泵開始循環(huán)，鍋爐處于正常運行狀態(tài)。

九、鍋爐的正常運行

1.為了確保鍋爐的安全運行，保證補給水質(zhì)符合GB1576-2001的要求，采用鍋內(nèi)加藥水處理時，水質(zhì)應符合下表的規(guī)定。并經(jīng)常檢查水泵是否工作正常。

注意：水質(zhì)不符合要求，鍋內(nèi)會產(chǎn)生大量的水（污）垢，將導致鍋爐事故，減少鍋爐使用壽命！鍋爐正常運行時，不要隨意打開爐門，以防火焰噴出傷人。

十、停爐

1.熱備用停爐

由于供熱負荷減少而需要鍋爐暫時停運或滅火時叫做熱備用停爐，停止給氣，同時關掉送風機，滅火期間，爐膛里應無可燃氣。

2.正常停爐

一切有計劃的停爐均為正常停爐，其步驟大致如下：

(1)停止給氣和鼓風，使鍋爐爐溫逐漸降低，此時水位保持正常水位。

(2)停爐后可打開煙、風道擋板，利用自然通風冷卻鍋爐。

十一、鍋爐維護保養(yǎng)

1、鍋爐運行每隔2-3星期應進行一次檢查，檢查鼓風機、水泵是否正常。

2、鍋爐每運行一個采暖期后應進行全面檢查、維修。

3、鍋爐保養(yǎng)

(1)干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出水，清理污垢，并沖洗干凈，然后用生石灰裝于盤內(nèi)，從鍋筒人孔放入爐內(nèi)，按每立方米容積放2-3Kg計算；約放12Kg石灰塊，大小約30mm為宜，生石灰不應與鍋爐金屬直接接觸，用于保養(yǎng)防腐蝕，應嚴格密封鍋爐，每月打開一次，如發(fā)現(xiàn)生石灰已粉碎成粉狀，應及時更換，鍋爐啟用時全部取出。

(2)濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后，放出水，將污垢清除，用水沖洗干凈，注入經(jīng)處理及格的水，爐內(nèi)充滿水后，將水加熱90℃讓水中氣體排除，然后嚴密封好鍋爐（寒冷季節(jié)不宜濕養(yǎng)）